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印刷|溶劑回用——上海凹印減排案例

更新時間:2019-04-23 09:07 來源:大城小E 作者: 閱讀:1663 網友評論0

背景

該企業為大型凹印企業,最多時擁有凹印生產線和復合生產線各十余條,年使用溶劑以千噸計。2001年5月,該彩印企業投資新建了一個現代化工廠,整個廠房擁有中央空調、消防、環境保護、倉儲等系統,符合國際環保、健康、安全要求。自遷入新廠以來,控制排放、環保印刷成為企業上下層的共識,環保印刷理念深深融入企業的“血液”,提供富有社會責任的產品和服務已成為企業文化的核心部分之一。

企業從建廠開始一直履行環保減排的義務,并從多角度入手,努力解決VOCs排放問題。

1

生產工藝革新

該企業早在2000年就引進了無溶劑復合設備、多層共擠出吹膜設備;2006年在行業內率先實現無苯無酮印刷;從企業的經驗來看,新技術、新工藝引入初期,制造成本在短時期內確實會有所上升,可一旦新技術、新工藝被成熟掌握后,制造成本較原有技術工藝反而會下降。

2

末端治理改進

2008年該企業復合溶劑回收裝置投入使用,實現了70%以上復合溶劑的回收再利用;2012年對原有復合溶劑回收裝置進行全面更新,由原先的蒸汽脫附改為氮氣脫附,采用在線檢測吸附等先進技術,使得復合溶劑的回收率提高到90%以上,VOCs排放達到標準,同時消除了因蒸汽脫附而產生的廢水;2014年開始實行印刷溶劑回收,取代原有的活性炭吸脫附+催化燃燒裝置。

企業采用的吸附-精餾回收法可將生產過程中產生的有機廢氣通過吸附、還原、精餾提純、回收并循環使用,不但解決了有機廢氣排放污染環境的問題,同時還能變廢為寶,對回收溶劑進行循環使用,為企業節省了大量的溶劑采購資金,真正實現了節能減排、保護環境和成本節約。

3

管理水平提高

此外,企業還采用了油墨電腦配色系統,通過計算能夠有效利用多種剩余油墨,將所需油墨只作最低所需量的配置,以減少剩余油墨。

企業還加強了車間內VOCs的無組織排放控制,將所有盛放溶劑的桶罐全部加蓋,并由生產部門會同人事部門進行檢查,督促執行;并對凹印機敞開的墨槽進行封閉改造,減少油墨溶劑的揮發。

企業圍繞VOCs達標排放和減排兩條主線,通過生產工藝、末端治理和管理水平的不斷改進和提升,為凹印企業的VOCs減排提供了可參考的案例。

本文取材自微信公眾號:印刷技術(ID:Printech1957),作者:印小匠整理,原標題為《這家百強印刷企業告訴你,如何用品質、創新、環保征服市場!》

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